超声波清洗机主要结构与常见故障与解决方法

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超声波清洗机的主要结构

    超声波清洗机主要由超声波发生器、清洗槽和箱体三大部份构成：
1.箱体：
    超声波清洗机面板上装有电流表、电源开关、输出插座、频率相功串调节旋钮;其后面装有电源进线插座及保险管。
2.超声波发生器：
    由电源变压器及整流系统、振荡器、推动级、功率放大器及输出变压器等组成。
3.清洗槽：
    由不锈钢槽、复合换能器和匹配电感组成。换能器枯合于不锈钢槽底部，不锈钢槽与箱架之间垫有减振装置。

超声波清洗机的主要参数

1.频率：

    频率≥20KHz ，可以分为低频，中频，高频3段。
2.清洗介质：
    采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
3.功率密度：
    功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。
    但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
4.超声波频率：
    超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
5.清洗温度：
    一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。

超声波清洗器常见故障与解决方法

1、换能器损坏：
    分析：
    可能超声波清洗机因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体融化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
    检测和解决：
    用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度在200MΩ以下已无法使用，须换新的换能器。
    换能器的内部陶瓷也会由于长期使用出现断裂，使其不能正常工作。
2、超声波清洗器的保险损坏：
    在开机后如发现无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏。
    分析：
    有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地(本机地线是与机器外壳相连接)，还有可能是超声波清洗机短路，元器件老化出现短路现象，导致保险损坏。
    检测和解决：
    拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更换新器件。
3、超声波清洗器的功率管损坏：
    分析：
    主板上的功率管会因为超声波清洗机长时间不间断使用或清洗液体太少长时间使用，使功率管出现短路情况。
    检测和解决：
    当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在22Ω左右。拿下功率管后(与主板断开连接)，测量其各个管脚间应是不通的。
4、稳压管损坏
    分析：
    稳压管的损坏一般是在功率管阻值小或短路后，开机造成的，其本身是极少损坏的。
    检测和解决：
    根据二极管特性，正向导通，反向截至。用万用表二极管档测量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如数值偏差过大或正向阻值也是∞，更换新稳压管。
5、整流桥的损坏(二极管整流电路)
    分析：
    同稳压管状况
    检测和解决：
    同样根据二极管特性(桥本身就是由二极管组成)
6、电感、隔离变压器的损坏
    分析：
    由于超声波清洗机长时间工作，电感，变压器属于散热元件，其本身有可能会因温度过高而融化，烧毁，造成短路。
    检测和解决：
    电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧坏的痕迹，更换新器件。
7、控制板的损坏(可调超声波清洗器)
    分析：
    超声波清洗机长时间连续工作，与元器件老化有关，还有和有时会渗入清洗液有关。
    检测和解决：
    在超声波清洗机不工作情况下，断开控制板与主板的连接。把主板通电，如超声波清洗机工作，则表示控制板损坏，需要更换。

超声波清洗机常见故障判定

1.超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮。
    原因：
    A.电源开关损坏，没有电源输进;
    B.保险丝ACFU熔断。
2.超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。
    原因：
    A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱;
    B.保险丝DCFU熔断;
    C.超声功率发生器故障;
    D.换能器故障。
3.超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断。
    原因：
    A.整流桥堆或功率管烧毁;
    B.换能器故障。
4.超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果未如理想。
    原因：
    A.清洗槽内清洗液液位不当;
    B.超声波频率协调没有调好;
    C.清洗槽内液体温度过高;
    D.清洗液选用不当。

（本文资料源自中国仪器网）